銅熔煉機(jī)我們可以經(jīng)由過程一系列的手段來(lái)延長(zhǎng)機(jī)襯的應(yīng)用壽命，應(yīng)用工藝，裝料，加熱曲線，筑機(jī)方法辦法都個(gè)中的手段。

銅熔煉機(jī)的機(jī)襯材料選擇與溶液溫度，性質(zhì)尤為匹配的品種，盡量避免參加A1、Mn、Zn、Mg等材料，搗筑密度盡量進(jìn)步。削減開口氣孔和透氣度，進(jìn)步高溫抗折強(qiáng)度，高溫抗侵蝕性和抗剝落性。筑機(jī)后盡量急速開端烘機(jī)，避免長(zhǎng)時(shí)光放置吸附水汽等，新機(jī)襯燒結(jié)時(shí)，盡量削減傾機(jī)動(dòng)作，新燒結(jié)機(jī)襯應(yīng)持續(xù)運(yùn)行，增長(zhǎng)機(jī)襯燒結(jié)層，進(jìn)步機(jī)械強(qiáng)度。

銅熔煉機(jī)正常熔煉應(yīng)用過程中，削減裝料引起的架橋頂逝世機(jī)襯情況，盡量及時(shí)清除機(jī)渣，保持較高的待用金屬液面，使機(jī)型的侵蝕平均，縮短機(jī)襯處于高溫狀況時(shí)光。盡可能在許可范圍內(nèi)降低出機(jī)澆注溫度。熔機(jī)停機(jī)后，應(yīng)應(yīng)用機(jī)蓋，削減冷卻水量，讓機(jī)襯遲緩冷卻，降低冷熱瓜代裂變量，盡量持續(xù)臨盆功課，可增長(zhǎng)0～25％機(jī)襯壽命。熔機(jī)在停機(jī)再臨盆時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)料預(yù)熱，應(yīng)用60%閣下功率加熱到必定溫度后再進(jìn)行滿功率運(yùn)行，當(dāng)機(jī)內(nèi)材料不足，量少時(shí)應(yīng)降低功率，避免應(yīng)用高功率功課。