顯然，減小甚至清除鍛造熔煉機(jī)熔溝內(nèi)熔體溫差的*好辦法，就是讓溝內(nèi)熔體作單偏向流動(dòng)。為使鍛造熔煉機(jī)熔溝內(nèi)熔體梧單偏向流動(dòng)，早期采取了在互外裝設(shè)感應(yīng)攪拌器的辦法，后來找到了直接應(yīng)用熔溝內(nèi)熔體的電動(dòng)攪拌力迫使熔體單向流動(dòng)的辦法。此方濁既簡單叉便利，它的根本作法是采取變截面熔溝，適本地改變?nèi)蹨线M(jìn)口和出口的外形，讓熔溝的徑向厚度由人口到出口逐漸縮小，從而形成產(chǎn)生啦向流動(dòng)的壓力梯度。

　　鍛造熔煉機(jī)在*熔煉金屬過程中，熔煉銅及其臺(tái)金的過程中，熔溝底和熔溝口的溫度差跨越111.1C（2000F）時(shí)，鍛造熔煉機(jī)的機(jī)能就會(huì)變壞。溫度差太大年夜會(huì)使金屬熔體深澡地滲進(jìn)耐火資估中，從而增長了熔體與耐火材料化學(xué)反響的機(jī)會(huì)，并且因?yàn)闊彷喕?，在耐火資估中產(chǎn)生應(yīng)力。特別是在熔煉銅鋅合金時(shí)，鋅在溝底的高溫處蒸發(fā)，會(huì)引起類似斷溝的嚴(yán)重問題。

    例如，雙線圈感應(yīng)體就是按此原則設(shè)計(jì)的，它的中心溝和側(cè)溝間的磁場強(qiáng)度和場壘存在著周有的差別，為形成平均縱向速度分量供給了特別有利的前提。事實(shí)上，在此感應(yīng)體中，縱向速度分量占了全部鍛造熔煉機(jī)熔溝，噴流感應(yīng)體的描動(dòng)顯溝內(nèi)溫度分布使得鍛造熔煉機(jī)熔體由中心溝向下進(jìn)入熔溝，然后分成兩路，由兩側(cè)熔溝向上噴出。金屬熔體在沿此路徑流動(dòng)的過程中穩(wěn)步升溫，成果中心熔溝的頂部溫度*低，兩熔溝的外側(cè)頂部溫度*高。平日把這種感應(yīng)體叫做噴流感應(yīng)體。